其實質是硬粒與刀具材料的硬度差所造成的機械擦傷。使用各種刀具材料在各種切削速度條件下，都可能發(fā)生磨粒磨損。工件或切屑上的硬質點硬度越高，數(shù)量越多，刀具與工件的硬度比越小，則刀具越容易磨損。哈默納科硬度金屬切削諧波齒輪箱CSF-8-30-1U因此，刀具必須具有較高的硬度，較多、較細和均勻分布的硬質點才能提高刀具的耐磨性。

    C2)粘結磨損在切削塑性金屬材料時，切屑與前刀面，工件與后刀面在較大的壓力和適當?shù)那邢鳒囟茸饔孟拢?/span>哈默納科硬度金屬切削諧波齒輪箱CSF-8-30-1U會產生材料分子之間的吸附作用，使刀具表面局部強度較低的微粒被切屑或工件粘結帶走，從而使刀具磨損。

    一般在中，低速切削時容易產生粘結磨損，用YT類硬質合金加工欽合金或含欽合金不銹鋼等難加工材料也會產生粘結磨損。這種磨損大規(guī)模發(fā)生時，將導致崩刃。

    降低切削溫度，改善刀具表面粗糙度和潤滑條件哈默納科硬度金屬切削諧波齒輪箱CSF-8-30-1U，都能減少刀具的粘結磨損。

    }3>擴散磨損在高溫切削時，刀具與工件之間的合金元素相互擴散，使刀具材料的物理、力學性能降低，從而加劇刀具的磨損。如當切削溫度達到800℃以上時，硬質合金中的Ti. Co. 哈默納科硬度金屬切削諧波齒輪箱CSF-8-30-1UW. C等元素擴散到切屑底層;而切屑底層中的Fe元素擴散到硬質合金表層。